如圖9(a)一(d)所示，25℃試驗條件下4組氟橡膠試樣摩擦表面均出現了明顯的卷曲磨痕，這可能是因為橡膠表面周期性撕裂生成舌狀物，舌狀物根部沒有斷裂，受往復載荷的影響從而形成卷曲磨痕。圖9 (a)和(d)中試樣的磨痕條紋密集，表面較為粗糙;圖9 (b)和(c)中試樣的磨痕條紋稀疏，表面相對光滑，且磨痕寬度相比圖9(a)和(d)中的試樣較窄。如圖9 (e)和(h)所示，在微觀下觀察氟橡膠和Zn0/氟橡膠試樣發現膠體形成骨架結構，但表面出現明顯的孔洞，橡膠表面豁著，可能是由于摩擦過程中磨損機制由磨粒磨損變為豁著磨損;如圖9 (f)和(g)所示，PTFE/氟橡膠和Si02/氟橡膠試樣橡膠表面孔洞較少，可以觀察到塊狀磨屑，磨損機制主要為磨粒磨損，且圖9(g)相比圖9(f)，試樣表面膠體較為豁著，可能是因為Silica與氟橡膠共容性優于PTFE觀察圖10 (a)、(b)、(d)和(e)、(f)、(h)可以發現，160℃試驗條件下橡膠試樣的摩擦表面較為平滑，基本看不到磨痕條紋，膠料脫落嚴重，磨屑主要以塊狀形式均勻粘附在橡膠表面，可能是因為高溫下橡膠基體變軟，抵抗外界載荷能力下降;結合三維形貌可以發現，試樣的磨痕深度和寬度明顯增加，磨損加劇。觀察圖10 (c)和(g)發現有較為稀疏的豁著層附于橡膠表面，可能是因為Silica增強了氟橡膠基體豁結度，在高溫摩擦過程中，鋼球與橡膠表面之間形成熔融層，熔融層對橡膠起到了潤滑與保護作用，從而降低了摩擦因數，減少了磨損量8EDS分析對比圖11(a)和(b)，發現由于PTFE的加入，橡膠基體中F元素質量分數增加了6%，但C元素有所下降，可能是因為PTFE自身有潤滑耐磨特性，而其與氟橡膠的不相容性導致橡膠磨損過程產生的磨屑主要是膠料，所以C元素質量分數相對下降明顯;對比圖11 (a)和(c)，發現Silica的加入使得橡膠基體中Si元素峰值明顯，n元素有所增加，F元素和C元素質量分數相對減少;對比圖11(a)和(d)，發現Nano-Zn0的添加提高了Zn元素的質量分數，其余元素質量分數相對減少。